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由于PE管线接头不严密或基础不平整等施工原因引起管道损坏而漏水,农村供水采用管道接头型式多为承插式,接口之间的环形空隙当填充刚性材料时,刚性较强,沿线土质不均容易引起不均匀沉降,致使管口接头松脱,产生漏水现象。故当沿管线土质不均匀时,应采用柔性接头,如各种形式的橡胶圈接口,并且要严格控制管道接头的施工质量,保证严密不漏水。对于基础的设置问题,首先要保证基础平稳,要有足够的抗压强度,在地形变化较大、土质松软地区,不但要设置混凝土基础而且还要打桩或设置支墩。因发生水锤导致管线破坏而引起漏水,当突然停电,水泵机组突然发生故障或因操作不当(如阀门关闭过快)等原因,造成PE管道水流速度急剧变化而引起一系列的压力交替升降的水锤现象。水锤的危害比较大,严重破坏PE管道系统,应予以积极防止。具体措施可以考虑设置水锤器,设空气缸,采用缓闭止回阀等。
对已建管网,要加强维护管理工作,正确判断漏水点及掘水量,采取有效的治漏措施。PE管漏水有明漏和暗漏两种,明漏可以采用直接观察法,加强管道巡查就可以发现,暗漏则要通过听漏或分区检漏的方法测定出来。从地面上观察漏水迹象,如地理管道上部填土有浸湿痕迹或清水渗出,局部管线土面下沉,管线附近低洼处有清水渗出等。该法简单易行,但较粗略。确定漏水部位的有效方法。但需要在夜间进行,以免受到车辆行驶和其它杂声的干扰。听漏法所使用的工具是一根简单的听漏棒,使用时将听漏棒一端放在管线地面上或闸阀上,即可从棒的另一端听到漏水声,从而找出漏水点的位置。听漏点间距依管道使用年限和漏水发生的可能性,凭经验选定。此法虽说简单,但有时有误听现象。分区检漏法,是用水表测出漏水地点和漏水量,一般宜在深夜进行。具体方法是把整个给水管网分成小区,凡是和其它地区相通的阀门全部关闭,只开启装有水表的一条进行水管上的阀门,使小区进水。如果水表显示有比较大且稳定的流量,则表示可能存在漏水。查明小区后,可按需要分成更小的区,用同样的方法继续检测,这样逐步缩小范围,再结合听漏法就可以找出漏水点的具体位置。
HDPE燃气管漏水地点查明后,就要进行检修工作,对漏水量较大的管道,可以进行局部补漏,对漏水量很大的管道,应更新管道。管壁裂缝漏水。对于铸铁管管壁裂缝漏水可采用管卡修补;管卡系采用10mm厚的钢板做成两个半圆管子,比裂缝长30mm,内圆半径为修补管道外径,内衬3mm厚橡胶板,管卡安装好后,用螺栓拧紧。对于PE管管壁裂缝漏水采用同规格、同材料的塑料管箍或快速接头或者PE抢修节修补。接口漏水,对于铸铁管接口如采用灰口,可先将灰口表面剔掉约0.5~1.0mm,再对灰口剔凿部位作洁净处理,然后将清理过的灰口用环氧水泥砂桨填实,把灰口表面抹平即可。对于铅接口,则可剔除铅口,重新灌铅、打实。对于PE管材接口漏水,可采用同规格、同材料的相应pe管件修补,即将接口处管道连同pe管件一起锯掉,再将新配pe管件与原管道连接,锯切掉管道时,长度不好掌握,需要经验丰富的管道工操作。当管道损坏严重无法修补或修补费用较大时,就要考虑全部更新管道。要降低管网的漏水量,需要从设计、施工和维护管理等多个方面共同着手,才能取得较好的效果。当然,重要的是,在保证管材质量的前提下,不然天天修补管道的话,恐怕没人会想这样吧。




润星电力管材有限公司(铁岭分公司)为了赢得更多企业的信赖与好评,我们还在积j i的引进新的【HDPE七孔梅花管】生产设备与技术,争取能够为更多的消费者所服务。如今我们也建立了完善的售前售后服务体系,来为其企业在施工中遇到问题和困难进行指导与帮助。 我公司自成立之初,就以“值得信任的【HDPE七孔梅花管】产品质量,的工作效率,优质的服务水平”来服务于广大客户,用好的【HDPE七孔梅花管】产品,z u i完善的服务来回馈客户对我们的信任。而我们也愿与各界成功人士一起携手明天。



熔体指数为0.l~0.5g/10min,硬度为邵氏D60±1。其突出特点:环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。PE硅芯管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小,光缆在管道内抽取时非常容易。PE硅芯管曲率半径小(为其外径的十倍)。敷设时遇到弯曲处和落差处,可随环境地形而定,无须做任何处理,更不必设人井过渡。每根(盘)硅芯管的长度可制成任意长度。众所周知PE燃气管施工是每个企业生存与发展的涵盖与前提。由此显得非常重要。对于PE燃气管施工企业来说实现生产所面临的难度更大,因为其施工项目生产有不同于其他行业的特点:一是高处作业多。传统的燃气输配设计中,钢管、铸铁管等在城市燃气管道中占据非常大的比例。
但是,随着时间的推移,金属管材耐腐蚀性能差、运输安装不变、成本高等缺点。于是人们逐渐的将目光投向PE燃气管。PE燃气管具有使用寿命长、良好的耐磨性和韧性、施工方便快捷、维护费用低以及综合成本低等众多优点,已经逐渐的成为城市燃气管道的 材料。目前在工地 线作业的工人中,农民工约占60%-80%,有的工地高达95%。以上这些特点决定了建筑工程的施工过程是个危险性大、突发性强、容易发生的生产过程。因此,随着企业承接建筑工程业务量的增加,施工现场做好管理工作,保证施工项目的生产显得由为重要。PE燃气管道的埋深应该根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》,规定表明:敷设在水田下时。
深度不小于0.8m;敷设在非行车道时,深度不小于0.6m;敷设在行车道时,深度不小于0.9m。由于PE燃气管道的柔韧性良好,具有特别好的弯曲性能,但是弯曲过渡时,管道外侧会产生拉伸应力,管道内测会产生压应力,当超过一定限度时将会形成蠕变损伤,因此在施工的过程中应该尽可能的避免出现该问题。此外,PE燃气管道不能从放有腐蚀性液体、易爆、易燃的长度下穿越,不能从大型结构或者建筑的底部穿越,同时也不能与电缆和其他管道同沟,如果需要从上述几种状况下穿越,必须做好特殊的保护措施。在进行PE燃气管道敷设施工时,不仅应该满足金属燃气管道敷设的相关要求,还应该根据PE管材自身的特性进行安装。由于PE燃气管材的强度低于金属管材。
为落实市政府“减煤换煤、清洁空气”行动计划,燃气集团积极建立液化石油气供应体系,开展“送气下乡”惠民工程,解决农村用户炊事用气问题。目前各项工作推进积极有序。一是燃气集团已完成10个远郊区县101个乡镇的PE燃气管厂家敷设工作,覆盖684927户,完成计划工作量的91%;实际开户量483394户,平均开户率71%。
 积极开展供应PE燃气管厂家网络建设工作。采取利用燃气集团现有充装站、租赁其他充装站、代灌装合作等方式开展充装工作;加大力度建设PE燃气管铺设,以更便捷的服务方式扩充建设。燃气集团目前已有25个供应站,并利用区域内有液化气经营资质的供应站点代销,换瓶点已达429个,极大保证了用户的需求。燃气集团将继续扩大充装站收购工作,建立由充装站—气瓶集散中心—换瓶点构成的三级供应服务网络;进一步完善北京液化气燃气息管理网络系统,为市政府相关部门和各区县“送气下乡”惠民工程提供及时、完整、准确的数据息。




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在低碳节能背景下,许多PE管材企业也紧跟潮流,再次担当重要角色。绿色低碳制造技术将塑料行业的绿色化推向一个全新的高潮。文远股份:PE管材生产回收利用是必然。据不完全统计,我国2012年的塑料制品将达到1000万吨,将会成为一个经济新增亮点,然而,把随着PE管的大规模的应用,随之而来的问题也应运而生。从新材料、加工技术到终应用,绿色低碳的概念已经贯穿塑料加工业的整个产业链。从近两年的CHINAPLAS来看,节能技术无疑已经成为全球橡塑市场受关注的热点。从伺服驱动、全电动注塑机,到电磁感应加热、红外加热,一直到各种丰富的生产单元,无疑均将节能、的PE管材产品推升到极限。塑料的广泛应用对环境的冲击使产业的发展面对着越来越大的压力与挑战,如何有效解决塑料对环境的不良冲击,改变人们固有的对塑料“污染环境”的认识,让“塑料袋”禁用与限用等环保政策不再必要,将是塑料行业持续稳定发展的关键。



经过比较分析,我们发现,球墨铸铁管的管材价格为:DN400- 元/m,DN300- 元/m;HDPE管的管材价格为:DN400- 元/m,DN300- 元/m。从管材单价上看,球墨铸铁管的价格要优于HDPE管材。由于HDPE管是采用热熔连接,施工难度较大,安装费用比球墨铸铁管的要高约40%以上。由于HDPE管材的柔韧性比较好,在遇到障碍物或管沟开挖不直的情况下可以不用管件直接铺设,但球墨铸铁管就不行了,有时必须用弯头或之字管之类管件来过渡连接。这样,在管件部分HDPE管就优于球墨铸铁管。HDPE管材采用热熔对接连接,接口部位的强度非常好。球墨铸铁管采用承插连接,在三通、弯头等部位要求捣制混凝土加固墩进行加固。这方面费用自然是选用球墨铸铁管的比选用HDPE管要高。HDPE管材不需要防腐。若给水管道选用球墨铸铁管,就要求对球墨铸铁管管的内、外壁进行防腐处理。球墨铸铁管进行管内、外壁防腐处理后,正常的使用寿命为20~25年。而HDPE管不存在腐蚀情况,正常的使用寿命为50年。
PE管的公称压力:指PE管材20℃时输水的工作压力。若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数,修正工作压力。 工作压力:指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的 持续运行压力,不包括水的波动压力。工作压力由管网水力计算而得出。 设计压力:指HDPE燃气管道系统作用在管内壁上的 瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。 三者的关系:公称压力≥工作压力;设计压力=1.5×工作压力。
很多客户在购买了我公司的PE管材后,会遇到一些热熔对接安装的问题,因为很多客户都是 次施工,对PE管热熔对接机的使用方法不是很明白,今天小编整理了一些有关于PE管热熔方面的知识,希望大家喜欢。PE管热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。




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